Finden Sie schnell dreherei für kleinserien für Ihr Unternehmen: 14 Ergebnisse

Wir fertigen für Sie Stangen- und Wellenteile von ø 4 - 65 mm, bis zu einer Gesamtlänge von 350 mm. Insbesondere können Querbohrungen, Einstiche, Fräsungen, Mehrkantdrehen sowie komplizierte Geometrien ausgeführt werden. Egal ob Sie von Ihrem Sonderteil eine Null-, Klein- oder Großserie benötigen, wir garantieren Ihnen kurzfristige Lieferzeiten und eine besonders wirtschaftliche Herstellung. Unser neuer Maschinenpark zeichnet sich durch hohe Flexibilität, besonderer Wiederholgenauigkeit und kurzen Bearbeitungszeiten aus. Das bedeutet für Sie eine wirtschaftliche Fertigung von einfachen Werkstücken oder auch von geometrisch komplexen Teilen aus hochfesten Stählen mit eng tolerierten Maß- und Oberflächenvorgaben.

Einfache oder komplexe CNC-Drehteile, Präzisionsdrehteile aus kleinen und großen Durchmessern - all das ermöglicht der moderne Maschinenpark unserer Fertigung. Genauso wie die ökonomische Herstellung von Mehrspindeldrehteilen, Kurzdrehteilen, Feindrehteilen und Futterdrehteilen. Werkstücke bis 80 mm Durchmesser werden beim Mehrspindeldrehen von der Stange bearbeitet. Dabei können wir komplexe Teile dank unserer CNC-Dreh-Fräs-Zentren gleichzeitig von mehreren Seiten bearbeiten, und das mit kurzen Taktzeiten.

ANSA ist ein leistungsfähiges und weltweit verbreitetes Preprozessing-System welches speziell dafür entwickelt wurde, die geometrische CAD-Oberflächenbeschreibung einer Struktur schnell und effizient in ein CAE-Berechnungsmodell zu überführen. Folgende Eigenschaften tragen zu diesem Gesamtkonzept bei: Intuitiv bedienbare Benutzerschnittstelle eines High-Performance-Systems CAD-Modell und FE-Struktur in einer gemeinsamen Datenbasis Vielfältige CAD-Werkzeuge zur Bereinigung und Erstellung von Geometriebeschreibungen Schnelle automatische Vernetzung der verknüpften Geometrie Volumenvernetzung Automatische Bauteilverbindung in Verbindung mit einer leistungsfähigen Bauteilverwaltung Umfangreiche Schnittstellen zu CAD- und FE-Austauschformaten Zusätzliche Werkzeuge u.a. zur Analyse von Trägerquerschnitten und Tankvolumina LASSO vertreibt das Paket ANSA im Auftrag der BETA CAE Systems S.A. und bietet den Anwendern durch eine Hotline und durch Schulungstätigkeit Unterstützung. Besuchen Sie auch die offizielle Homepage der BETA CAE Systems S.A.

Abdeckbare Werkzeugdurchmesser mit Kühlkanälen: 1 - ≤ 40 mm oder max. 2 x 12 mm Technische Daten: Betriebsspannung: 24V DC 2W (optional 110V, 230V) Betriebsdruck: 5,5 - 9 bar Behälterinhalt: 500 - 750 ml (optional 950 - 1.400 ml) Besteht aus: • 2 Booster-Kammern • 1 Dosierpumpe • 1 Frequenzgenerator (optional: Elektromagnetventil frei programmierbar; 15 - 50 Hübe/min.) • 1 Drucksensor (für immer gleichbleibende Werkzeuge auch ohne Drucksensor erhältlich) Der Accu-Lube MiniBooster MB 2010 Power ist für die Bearbeitung mit Werkzeugen mit Kühlkanälen in CNC-Bearbeitungszentren sowie CNC-Drehmaschinen geeignet. Der Accu-Lube MiniBooster MB 2010 Power ermöglicht einen prozesssicheren Bearbeitungsablauf. Die Vorteile des Accu-Lube MiniBooster MB 2010 Power liegen vor allem in der Bedienerfreundlichkeit, Wirtschaftlichkeit und einfachen und schnellen Installation. Weitere Vorteile: • Durch die elektronische Steuerung stellt sich das System vollautomatisch auf die unterschiedlichen Werkzeugdurchmesser mitKühlkanälen ein. • Es ist nicht notwendig, nach jedem Werkzeugwechsel eine spezielle M-Funktion für jedes Werkzeug zu hinterlegen. • Die bestehenden CNC-Programme müssen nicht auf spezielle M-Funktionen für das Minimalmengenschmiersystem umgeschrieben werden. • Einfache Installation! Es wird ein Luftanschluss 5,5 - 9 bar und ein Ausgang von der CNC-Maschine 24V benötigt (M-Funktion Kühlmittel AN/AUS). • Das System bietet insbesondere auch bei der Serienfertigung eine hohe Anwenderfreundlichkeit und Prozesssicherheit. • Der Druckluftverbrauch wird um ca. 20% reduziert, da das System nur einschaltet, wenn mehr Schmiermittel-Luft-Gemisch benötigt wird als sich im Pufferbehälter befindet. • Der Schmiermittelverbrauch liegt bei ca. 8 - 14 ml/h. Dieser ist abhängig von der Größe des eingesetzten Werkzeugs und dessen Eingriffszeit (Bearbeitungszeit). Anwendungsbereich: Biegen, Bohren, Tieflochbohren, Fräsen, Drehen, Reiben Dieses System wird eingesetzt bei der Produktion von: • Kühlerrohren • Hydranten • Auspuffrohren • Kompressor-Motorblöcken • Maschinenbauteilen • Gelenkwellen Die Maschinen folgender Hersteller werden u.a. mit diesem Accu-Lube-System ausgerüstet: • Crippa • EMAG • Chiron • Zayer • Fill • EX-Cello • Kaltenbach • Schwarze-Robitec • Homag • Weeke • Suhner • Somex

Modulfräsen auf CNC-Drehmaschinen ohne B-Achse Vor Jahren hat EWS als erster Werkzeughersteller Modulfräsköpfe im Standardprogramm angeboten und die Aufnahmen für die Verzahnungstechnologie stetig weiter entwickelt. Mit dieser Technologie wurde es erstmals möglich, Außenverzahnungen auf Maschinen zu fertigen, die über keine Y- B-Achse verfügen. Im Gegensatz zu einer Standard-Scheibenfräseraufnahme ist der Werkzeugkopf des EWS-Modulfräsers um die Schaftachse schwenkbar. Der Vorteil für den Anwender liegt darin, dass mit einer vergleichsweise kleinen Investition eine B-Achse substituiert werden kann. Mittlerweile gehört selbst Modul 3 auf VDI40/BMT65/BMT75 Maschinen zur gängigen Praxis. Die Werkzeugköpfe sind stabiler geworden und gleichzeitig bedienerfreundlicher. Das Ausrichtsystem über Sinuslineal hat sich durchgesetzt und spart enorm Richt- und Rüstzeit.

Inbetriebnahmesoftware für PROFINET-Slaves, Unterstützung für PROFIsafe-Module, Log-Funktion für E/A-Daten, Senden azyklischer Daten. Die PROFINET-Mastersimulator Software ist ein einfaches universelles Werkzeuge für den Datenaustausch mit PROFINET- Slaves fast aller Hersteller. Die PROFINET-Mastersimulatoren können mit vielen PROFINET- Slaves ohne PROFINET-Master Daten austauschen. Darüber hinaus ermöglichen die PROFINET-Mastersimulatoren selbstverständlich auch die Verwendung von GSD-Files sowie die Eingabe spezieller Konfigurationen zum Starten des Datenaustausches mit PROFINET-Slaves. Die Identifikation, Umbenennung und Adressvergabe von PROFINET-Slaves ist ebenfalls möglich. Ferner werden die Daten, insbesondere die Diagnosefunktion neben der hexadezimalen und binären Darstellung auch als ASCII-Zeichen dargestellt. Ausgangsdaten können konsistent übertragen werden. Im Tippbetrieb besteht die Möglichkeit, Ausgänge genau solange gesetzt zu halten, wie die Maustaste gedrückt wird. Die PROFINET-Mastersimulatoren Plus unterstützt zusätzlich PROFIsafe-Module, eine Log-Funktion der E/A Daten und das Senden azyklischer Daten (Record Data CR). Die PROFINET-Mastersimulatoren sind Inbetriebnahmewerkzeuge für PROFINET-Slaves und als solche nicht zur Steuerung von Automatisierungsprozessen geeignet.

Eine fehlerfreie und zusammenhängende CAD-Oberflächenbeschreibung ist die Ausgangsbasis für eine effektive Vernetzung auf diesen Flächen. ANSA stellt dem Benutzer umfangreiche Werkzeuge zur Geometrieerstellung und -modifikation zur Verfügung Unter anderem sind hier zu nennen: Automatische und manuelle Funktionen zum Verbinden von Flächen sowie zur optischen Kontrolle der Topologie Vielfältige und einfach anzuwendende CAD-Funktionen zur Geometrieerstellung. Neben elementaren Funktionen zum Aufbau von Linien- und Flächenelementen sind auch komplexe Funktionen wie Offset beliebig vieler zusammenhängender Flächen Mittelflächenbildung Automatische Rückführung einer Ausrundung auf die Darstellung seiner theoretischen Kante Unterstützung aller 2-D-Eingaben durch temporäre Hilfsebenen Werkzeuge, die immer wiederkehrende Aufgaben automatisieren Entfernen von Löchern Flanscherkennung und Aufbereitung der Darstellung dieser Flansche Selektion aller Fillets im Modell, deren Radius einen Grenzwert unterschreitet

ANSA ermöglicht die automatische Erstellung von TETRA-Volumennetzen entweder direkt von der CAD-Oberflächenbeschreibung oder von vorhandenen Oberflächennetzen aus Der Vernetzungsalgorithmus zeichnet sich durch seine Robustheit und Leistungsfähigkeit aus. Dadurch ist es möglich, auch komplex geformte Bauteile zusammenhängend zu vernetzen. Eine Unterteilung des zu vernetzenden Volumen ist dabei nur in Ausnahmefällen erforderlich. Für die Erstellung von HEXA- und PENTA-Volumennetzen stehen die wichtigsten Werkzeuge zur Verfügung. Elementdefinition durch Offset, Rotation und Verschiebung von Flächen Vernetzung zwischen vorhandenen Oberflächennetzen (Mapping) An der Erweiterung des Funktionsumfangs dieser Werkzeuge wird ständig gearbeitet

Wir fertigen für Sie Mehrspindeldrehteile von ø 4 - 65 mm, bis zu einer Gesamtlänge von 350 mm. Insbesondere können wir Querbohrungen, Einstiche, Fräsungen, Mehrkantdrehen realisieren. Wir fertigen für Sie Stangen- und Wellenteile von ø 4 - 65 mm, bis zu einer Gesamtlänge von 350 mm. Insbesondere können Querbohrungen, Einstiche, Fräsungen, Mehrkantdrehen sowie komplizierte Geometrien ausgeführt werden. Egal ob Sie von Ihrem Sonderteil eine Null-, Klein- oder Großserie benötigen, wir garantieren Ihnen kurzfristige Lieferzeiten und eine besonders wirtschaftliche Herstellung. Unser neuer Maschinenpark zeichnet sich durch hohe Flexibilität, besonderer Wiederholgenauigkeit und kurzen Bearbeitungszeiten aus. Das bedeutet für Sie eine wirtschaftliche Fertigung von einfachen Werkstücken oder auch von geometrisch komplexen Teilen aus hochfesten Stählen mit eng tolerierten Maß- und Oberflächenvorgaben.

INDIVIDUELLE FEDERRINGE ANFERTIGEN LASSEN Federringe, auch als Sicherungsringe, Sperrringe oder Sprengringe bekannt, sind Sicherungselemente aus Federstahl unterschiedlichster Werkstoffe, die in verschiedensten Anwendungen eingesetzt werden, um eine axiale Bewegung zu begrenzen, Teile zu sichern oder Vibrationen zu dämpfen. Ein Federring ist in der Regel eine ringförmige Scheibe mit einem Spalt oder einer Öffnung in der Mitte. Diese Öffnung ermöglicht es, den Federring um eine Welle oder eine andere Komponente zu platzieren. Die Federringe sind so konstruiert, dass sie eine federnde Wirkung haben. Bei uns erhalten Sie verschiedene Arten von Federringen, darunter: SICHERUNGSRINGE VOM HERSTELLER Sie möchten Sicherungsringe kaufen? Als Hersteller für Sicherungsringe enthält unser Federringe-Sortiment hochwertige Sicherungsringe. Diese Ringe werden in Nuten auf Wellen oder Bolzen installiert, um Bauteile auf der Welle zu fixieren und axiale Bewegungen zu verhindern. Es gibt Innen- und Außensicherungsringe, je nachdem, ob sie in einer Nut auf der Welle oder in einer Bohrung im Gehäuse angebracht werden. SPRENGRINGE / WELLENRINGE VOM HERSTELLER Wenn Sie Sprengringe kaufen möchten, sind Sie bei uns richtig! Als Sprengring Hersteller bieten wir innerhalb unseres Federringe-Sortiments Sprengringe / Wellenringe an. Diese Ringe werden eingesetzt, beispielsweise um Schrauben oder Muttern zu sichern und Vibrationen zu minimieren. Sie dienen auch dazu, die Reibung zwischen den Oberflächen zu erhöhen, um ein selbstständiges Lösen der Schraube oder Mutter zu verhindern. Zusammengefasst kann man sagen, dass Federringe kleine, aber wichtige Bauteile sind, die zur Sicherheit und Stabilität von Maschinen und mechanischen Systemen beitragen.

Bei der Vernetzung kann der Anwender die Früchte seiner bei der Geometrieaufbereitung geleisteten Arbeit ernten: Auf der geschlossenen Oberflächenbeschreibung gibt ANSA dem Benutzer alle Möglichkeiten und Hilfsmittel an die Hand, um schnell und effektiv eine Diskretisierung zu erzeugen, die der jeweiligen Berechnungsaufgabe in jeder Hinsicht gerecht wird. Die Vernetzung kann beliebig über die vorhandenen Flächengrenzen hinweg erfolgen. Dabei können die Vernetzungsbereiche sowohl zusammengelegt als auch frei neu unterteilt werden Die erzeugten Netzknoten liegen immer genau auf der CAD-Oberflächenbeschreibung Außerdem stehen vielfältige grafische Werkzeuge zur Kontrolle und Verbesserung der erreichten Netzqualität zur Verfügung. Kontrolle und direkte Vorgabe des Anteils an Dreieckselementen im Netz Werkzeuge zur Reduzierung des Element-Warpings bei QUAD-Elementen Steuerung des maximal zulässigen Sekantenfehlers bei der Diskretisierung

Die vielfältigen Schnittstellen von ANSA ermöglichen eine einfache   Zusammenarbeit mit den markt- üblichen CAD- und Solverprogrammen.

Das Kurzdrehen stellt einen essentiellen Bestandteil unseres Leistungsspektrums bei Friesen GmbH dar und ist ein Verfahren, das sich durch hohe Präzision und Effizienz in der Fertigung von CNC-Drehteilen auszeichnet. Diese Technik ermöglicht uns die Bearbeitung von Stangenmaterial mit einem Durchmesserbereich von 10 bis 65 mm und Teilelängen von bis zu 500 mm. Dank unserer fortschrittlichen CNC-Drehzentren und der Expertise unserer qualifizierten Mitarbeiter, können wir komplexe Drehteile mit engen Toleranzen und hervorragender Oberflächengüte herstellen. Das Kurzdrehen ist besonders für die Produktion von kleineren Komponenten geeignet, die eine hohe Präzision und eine schnelle Bearbeitungszeit erfordern. Wir nutzen diese Technik, um eine Vielzahl von CNC-Präzisionsteilen für diverse Anwendungen und Branchen zu fertigen, von Maschinenbauteilen bis hin zu spezialisierten Komponenten für den Anlagenbau und den Schienenverkehr. Unsere Fähigkeit, sowohl Klein- als auch Mittelgroßserien effizient zu produzieren, ermöglicht es uns, flexibel auf die Bedürfnisse unserer Kunden zu reagieren und maßgeschneiderte Lösungen anzubieten. Bei Friesen GmbH setzen wir auf modernste CAM-Software, um die CNC-Programmierung für das Kurzdrehen zu optimieren. Dies gewährleistet nicht nur eine hohe Präzision bei der Bearbeitung, sondern auch eine effiziente Nutzung der Materialien und eine Reduzierung der Produktionszeiten. Unser Ziel ist es, unseren Kunden erstklassige CNC-Drehteile zu liefern, die exakt ihren Spezifikationen entsprechen. Unser Engagement für Qualität spiegelt sich in jedem Aspekt unserer Arbeit wider, unterstützt durch unsere Zertifizierung nach DIN EN ISO 9001:2015. Wir führen kontinuierliche Qualitätskontrollen durch, um sicherzustellen, dass jedes produzierte Teil unseren hohen Standards entspricht. Bei Friesen GmbH verstehen wir die Bedeutung von Präzision und Zuverlässigkeit in der modernen Fertigung. Daher bieten wir unseren Kunden durch das Kurzdrehen eine Dienstleistung an, die höchste Qualitätsansprüche erfüllt. Indem Sie sich für das Kurzdrehen bei Friesen GmbH entscheiden, profitieren Sie von unserer umfassenden Erfahrung, unserem technischen Know-how und unserer Leidenschaft für Präzision. Wir sind hier, um Ihre Projekte mit höchster Sorgfalt und Effizienz umzusetzen, und freuen uns darauf, gemeinsam mit Ihnen Lösungen zu entwickeln, die genau Ihren Anforderungen entsprechen.

Auch über den Standard hinaus bieten wir Drehzyklen mit komplexen Algorithmen die auch die schwierigsten Drehoperationen im Handumdrehen bewerkstelligen. Ob Aufträge mit großen, sperrigen Werkstücken oder kleinere Drehteile, Serienfertigung oder die Fertigung von Einzelteilen: Die SHW Bearbeitungstechnik bietet für jede Ihrer Aufgaben die richtige Lösung. Hierzu zählt beispielsweise die effiziente Sitzbearbeitung von mehrfach exzentrischen Gehäusen für Industriearmaturen.